免(mian)蒸加氣塊設備(bèi)說使用的八戒八戒神马影视🔞在线🌈發泡(pào)劑與混凝土的(de)配合比

一(yī)、重集料配比
700 kg/m3以(yǐ)下密度泡沫混(hun)凝土一般不使(shǐ)用重集料，重集(jí)料大多隻🏃🏻‍♂️用于(yu)高密度的泡沫(mò)混凝土。重集料(liao)配比對産品性(xing)能和工藝的影(yǐng)響是：
①重集料配(pei)比量越大，澆注(zhu)（澆築）穩定性越(yuè)差，越易造成重(zhòng)集料下沉而導(dao)緻塌模；不用重(zhong)集料或重集料(liao)配比量越小，則(ze)澆注（澆築㊙️）就越(yuè)穩定；從澆注（澆(jiāo)築）穩定性考慮(lü)，重集料配比量(liang)宜小👉不宜大；
②重(zhong)集料的粒徑越(yue)大，澆注（澆築）穩(wěn)定性也越差，因(yin)爲粒徑越大越(yue)易下沉；在配比(bǐ)設計時，宜在滿(mǎn)足技術要求🔴的(de)情況下選用較(jiào)小🌏的粒徑；
③适量(liang)的重集料配比(bi)，有利于提高産(chan)品的強度。從産(chan)品🏃🏻強度考慮，配(pei)比一定量的重(zhòng)集料是有益的(de)；
④800～1200 kg/m3密度泡沫混凝(níng)土，重集料宜配(pèi)比砂子，不宜配(pèi)比卵石或碎石(shi)，1200㎏～1800 kg/m3泡💯沫混凝土，可(ke)設計爲砂石并(bìng)用。


二、活性微集(jí)料配比
在常溫(wen)特别是低溫養(yǎng)護時，配方中應(yīng)不設計或少設(shè)計活性🔴微🤟集料(liào)，因爲它影響料(liao)漿的初凝，若用(yòng)量🚶‍♀️較大時，可能(néng)會造成塌模。在(zài)一般情況下，加(jiā)入水泥量10%以下(xià)的活性微集料(liào)對凝結沒有大(dà)的影響，可以配(pei)比。在夏季常溫(wen)生産時，最高㊙️配(pèi)比量約爲水泥(ni)的💋30%，在蒸養時，最(zui)高配比量約爲(wei)水泥量的60%；其配(pèi)比量與活性微(wei)集料的品種有(yǒu)關，當采用礦渣(zha)粉時，可取高值(zhi)；當采用一級粉(fěn)煤灰時，可取中(zhong)間值；當采用二(er)級粉煤灰時，可(ke)取最低值。當它(ta)與高效減劑雙(shuāng)摻時，也☂️可适當(dāng)增量。
現場澆築(zhu)泡沫混凝土一(yī)般不适宜大摻(chān)量活性微集料(liào)，因🧑🏽‍🤝‍🧑🏻它🙇🏻多爲常溫(wen)施工，影響料漿(jiang)澆築穩定性的(de)🌂其它⛷️因素也較(jiào)多。因而它的活(huó)性微集料最大(da)摻量應設計在(zai)水泥量的20%以下(xià)。
許多生産者從(cong)降低成本考慮(lü)，往往想采用大(da)摻量活👨‍❤️‍👨性微集(ji)料，特别是粉煤(méi)灰，加到幹物料(liào)總配比量♍的50%仍(réng)🆚嫌少💁，這在常溫(wen)養護下是行不(bú)通的，很難保證(zheng)穩定澆🔴注（澆築(zhu)）。曾有一些大摻(chan)量粉煤灰常溫(wēn)泡沫🌈混凝土（大(dà)于幹物料總配(pèi)比量的50%）的報導(dao)和論文，但根據(ju)我們的💜經驗，這(zhè)在常溫下是不(bú)易實現的。


三、體(tǐ)積密度
泡沫混(hùn)凝土的體積密(mi)度（原稱容重）是(shi)最重要的一項(xiang)🆚物理性能✏️指标(biāo)。體積密度是配(pei)合比設計的基(ji)礎。各材料的🏃選(xuan)用及用量均是(shi)圍繞密度的技(jì)術要求展開的(de)。因此，體積密度(du)設計是配合比(bi)計算的基本依(yi)據之一。它反映(ying)所設計的泡沫(mò)混凝土🔞在完成(cheng)養護之後，單位(wei)體積理論幹燥(zào)重量。即包括各(ge)基本組成材料(liao)的幹物🐕料總量(liang)和制品中非蒸(zheng)發水總量（其中(zhong)包括化學結合(he)水和凝膠水）。
泡(pao)沫混凝土的體(tǐ)積密度與制品(pin)的含水量有關(guan)。一般，體積密🏃‍♀️度(dù)是指養護後産(chǎn)品的絕幹體積(ji)密度，而不是㊙️在(zài)自然狀态下❗存(cun)放時，産品的含(hán)水因空氣溫度(du)的相♻️對穩定而(ér)達到的相對平(píng)衡的自然狀态(tài)體積密度。
體積(ji)密度的設計應(ying)按照産品的技(jì)術要求爲出發(fa)點，其密度應爲(wèi)絕幹體積密度(dù)。在密度設計時(shí)，要考慮現有材(cái)料、工藝、設🌈備大(da)👄緻能達到的水(shui)平，不能脫離具(jù)體的技術實際(ji)。


四、熱導率
泡沫(mo)混凝土大多數(shù)是作爲保溫材(cái)料使用，熱導率(lǜ)因而也✉️是它的(de)一項主要性能(neng)指标。爲了保證(zheng)它能達到設計(jì)的熱導率，配合(hé)❓比設計就應有(yǒu)相關的降低熱(rè)導率的考慮，特(tè)别是材料的選(xuan)擇和配比。
泡沫(mo)混凝土的熱導(dao)率與其密度有(yǒu)關，二者往往有(you)對應性。低密度(du)産品的熱導率(lü)也往往較低。但(dàn)也不盡然，因爲(wèi)熱導率還與其(qi)含水率有關，含(hán)水率越高，熱導(dao)率也越高，絕幹(gan)品的熱導率約(yuē)爲🈲含水18%品的一(yi)半左右。因此，熱(rè)導率的設計應(yīng)以絕幹密度爲(wei)基準。
采用不同(tong)的材料和配合(hé)比，泡沫混凝土(tu)即使同一等❓級(ji)的♊體積密度，其(qi)熱導率也将有(you)相當大的差别(bié)，絕不是相🤞同的(de)。其大緻的設計(ji)值範圍如下：
900～1800kg/m3泡(pào)沫混凝土，熱導(dao)率範圍約0.2～0.5w/m·K；
700～800kg/m3泡沫(mò)混凝土，熱導率(lǜ)範圍約0.18～0.22w/m·K；
500～600kg/m3泡沫混(hun)凝土，熱導率範(fàn)圍約0.12～0.18w/m·K；
300～400kg/m3泡沫混凝(ning)土，熱導率範圍(wéi)約0.08～0.12w/m·K；
100～200kg/m3泡沫混凝土(tǔ)，熱導率範圍約(yuē)0.06～0.08w/m·K。


五、強度
強度是(shì)體積密度之外(wai)另一項重要的(de)物理性理指标(biāo)。泡✌️沫混凝土的(de)強度包括抗壓(yā)強度、抗折強度(du)、抗沖擊強度三(san)項。大多數承🧑🏽‍🤝‍🧑🏻重(zhong)産品主要強調(diao)抗壓強度，對抗(kàng)🏃🏻‍♂️折及抗沖擊強(qiáng)度則可以不予(yu)⭕重點考慮；而👈一(yi)些闆材✂️制品則(ze)應突出抗折強(qiáng)度及抗沖擊強(qiáng)度。每一種産品(pǐn)💛的強度設計🌈注(zhù)重于那項指标(biāo)，應根據💛産品的(de)不同品種及技(ji)術要求而定。
在(zài)強度設計時，應(ying)以體積密度爲(wei)基礎。在保證體(tǐ)積密度的情況(kuàng)下來設計符合(hé)産品技術要求(qiu)的強度值。不🧡同(tong)的密度，其強度(du)值是不同的。在(zài)設計強度時需(xū)要注♉意的是，其(qí)強度🧑🏽‍🤝‍🧑🏻應以滿足(zú)這一密度等級(ji)産品的使用性(xìng)能爲标準，而不(bu)能以密實混凝(ning)土爲參照去追(zhuī)求不必要的高(gāo)強度。泡沫混凝(ning)土本身就是一(yi)種強度較🌏低🤩的(de)材料，要求它高(gao)強度是不切實(shi)際🌏也沒有必要(yào)的。例如地暖🔞用(yong)泡沫混凝土0.6MPa的(de)抗壓強度就已(yi)經滿足了使用(yong)要求，外牆外保(bao)溫系統用泡❌沫(mò)混凝土0.4MPa的抗壓(yā)強度也已符合(he)技術要求，屋面(miàn)保溫用泡沫混(hun)凝土0.8MPa的抗壓強(qiang)度也可以達到(dao)使用要求。如此(ci)等等，我們就不(bú)能要求這些混(hun)凝土去和路面(miàn)磚的20～30MPa的抗壓強(qiang)度去相㊙️比，也是(shi)根本不需要的(de)。
爲使用所配制(zhì)的泡沫混凝土(tǔ)具有必要的強(qiang)度保證率，泡沫(mò)💞混凝土的配制(zhì)強度必須大于(yu)其強度标準值(zhi)3%～10%，使其具有富餘(yú)強度。
原材料的(de)選擇及配比量(liang)應以達到強度(dù)要求爲原❄️則。


六(liu)、水泥配比
泡沫(mò)混凝土的主要(yào)原材料就是水(shui)泥。因爲泡沫混(hùn)凝土常溫養護(hù)居多，且又大量(liàng)摻入泡沫，這兩(liang)點決定其💘水泥(ní)❗配比量較🌂高。這(zhe)是它與加氣混(hun)凝土的根本不(bú)同。加氣混凝土(tǔ)因采用蒸壓，主(zhǔ)要依靠粉煤灰(huī)和石灰在高熱(rè)高壓🈚下的水化(huà)反應産生🧑🏽‍🤝‍🧑🏻膠凝(níng)性，水🙇‍♀️泥是輔助(zhu)的。而泡沫混凝(ning)土在常溫下生(shēng)産，活性微🏃‍♀️集料(liao)不會很快産生(sheng)水化反應，其固(gu)泡仍要靠水泥(ní)的膠凝作用，因(yin)此，泡沫混凝土(tu)的配合比必須(xu)以水泥爲主體(tǐ)，采用高水泥配(pei)比量。在一般情(qing)況下，水泥的用(yong)量要占幹物料(liào)總量的50%～100%，50%應是其(qí)常溫養護的最(zuì)🙇‍♀️低極限用量。現(xiàn)場澆築時，水泥(ni)配比量應占幹(gàn)物料總量的80%以(yi)上🚶。600 kg/m3以下密度常(cháng)溫泡沫混凝土(tu)，水泥的配比量(liang)也不能低于物(wù)料總量70%。當密度(du)在400 kg/m3以下時，其常(cháng)溫配比量🐅應約(yuē)占幹物料總量(liang)的90%以上，最好100%。
低(dī)水泥配比必須(xu)以保證産品強(qiang)度爲前提，在滿(mǎn)足産品性📞能的(de)基礎上來降低(di)水泥配比量，能(néng)降多少就降多(duo)少，并應考慮澆(jiao)注（澆築）時的穩(wen)定性，過低的👨‍❤️‍👨水(shuǐ)泥用量是會造(zao)成塌模的。不能(neng)脫離技術要求(qiú)去降低水泥配(pèi)比量。
水泥配比(bǐ)量設計，應考慮(lü)以下幾個因素(sù)：
① 水泥的品種。早(zao)期和後期強度(dù)均高的水泥品(pin)種（如🐪雙📧快矽酸(suan)鹽水泥）可适當(dāng)降低配比量，後(hòu)期強度低或早(zao)期強度低的水(shuǐ)泥品種應提高(gāo)水泥配比量；
② 水(shuǐ)泥的強度等級(ji)。高強度等級的(de)水泥可降低配(pei)比量，低強度等(děng)級的水泥應提(tí)高其配比量；
③ 水(shui)泥的質量狀況(kuang)。大廠名牌新型(xing)幹法回轉窯水(shuǐ)泥，配比量⚽可适(shì)當降低，而小廠(chang)立窯水泥或混(hun)合材摻量大❌的(de)水🛀泥應适當提(ti)高配比量；
④ 産品(pǐn)的密度和強度(dù)要求。低密度或(huò)強度要求較高(gāo)的♈應提🔱高水👈泥(ní)配比量，高密度(dù)或強度要求較(jiào)低的可降低水(shui)泥配比量；
⑤ 初養(yang)溫度。在澆注（澆(jiao)築）後的初養溫(wen)度較低（＜25℃)。 應提高(gao)☔水泥👈的🔴配比💰量(liàng)，在初養溫度較(jiào)高時（25℃～45℃），可适當降(jiàng)低其配比量。若(ruo)采用蒸養或蒸(zheng)壓，還強以再降(jiàng)低水泥的配比(bi)量；
⑥ 活性微集料(liao)（摻合料）的品種(zhǒng)和活性。采用高(gāo)活性的🧑🏽‍🤝‍🧑🏻微集料(liào)，可降低水泥配(pèi)比量（如超細礦(kuàng)渣），而采用低活(huo)性的微集料💜（如(rú)二級粉煤灰），可(kě)提高水泥的配(pèi)比量。


七、輕集料(liào)配比
輕集料的(de)特點是孔隙率(lǜ)高因而大多數(shu)吸水率較高，另(lìng)外密📐度低，單位(wèi)重量體積大。因(yīn)而其加入量對(duì)💰産品的吸水率(lü)，密度影響最大(dà)，對熱導率的影(yǐng)響也很大。在設(she)計其配比時，應(ying)注意以下幾點(diǎn)：
① 不能對産品的(de)吸水率有太大(dà)的不良影響。最(zui)好選用那些低(di)吸水率的輕集(ji)料（如廢聚苯顆(ke)粒），不使用那些(xiē)🐆高吸💜水率的輕(qing)集料（如膨脹珍(zhen)珠岩）。當輕集料(liao)的吸水率較高(gāo)時，應降🎯低其配(pèi)比量，或對其進(jin)行憎💯水封閉預(yù)處理；
② 應能最大(da)限度地降低産(chǎn)品的密度。在選(xuan)用輕集料時，應(ying)😘以相👌對密度更(geng)低的爲首選，以(yǐ)低爲優；
③ 有利于(yú)降低産品的熱(re)導率，熱導率越(yuè)低的輕集料越(yuè)☀️爲優☁️選，建議采(cai)用廢聚苯泡沫(mò)塑料顆粒；
④ 輕集(jí)料的配比量應(ying)以滿足産品密(mì)度、強度、熱導率(lü)三方面需🛀🏻要爲(wèi)标準，在這三個(gè)方面取得協調(diào)和統一，不🌐能隻(zhi)考慮單方面的(de)需要。輕集料的(de)配比量越大，強(qiáng)度越差，但🔞密度(du)和熱導率則越(yue)低。密度和熱導(dǎo)率要求輕集料(liào)配比量大些，而(ér)強度則要求輕(qīng)集料配比量低(dī)些🌈，這是一個很(hěn)大的配比矛盾(dùn)。所以應在這幾(jǐ)個方面協調統(tǒng)一。