下壓(ya)式全自動液(ye)壓制磚機的(de)性能特點
下壓(ya)式全自動液(ye)壓制磚機的(de)性能特點
下(xia)壓式全自動(dòng)壓磚機的結(jié)構即壓機工(gōng)作台自下🧑🏽🤝🧑🏻向(xiang)上施壓，結構(gòu)依次爲液壓(ya)油缸－工作台(tái)－施壓沖頭－模(mo)具🏒－布料車，保(bǎo)證了施壓沖(chong)頭始終在模(mo)腔内上下運(yùn)動，避免模具(ju)沖梆、砸斷芯(xin)杆和人身安(ān)全事故，同時(shi)下壓式結構(gou)的模🙇♀️腔受壓(yā)磨損面在模(mó)具耐磨襯👉闆(pǎn)的上部，若襯(chen)闆的上下磨(mo)損超差，可實(shí)現上下颠倒(dǎo)模具耐磨襯(chèn)闆繼續使用(yong)，模🚩具使用壽(shòu)命可提高1倍(bei)。
側向換模 - 更(gèng)快捷
模具安(an)裝采用滑槽(cáo)定位，定位精(jīng)準。模具更換(huan)采用側向換(huan)模結📞構，更換(huan)模具時不需(xu)要拆裝其他(tā)輔機設備，由(yóu)換模油缸帶(dài)動模🌈具側進(jìn)側出，更換模(mó)具可🍉由1名工(gong)人在1小時内(nèi)完成，方便快(kuài)捷、耗時短，且(qie)不需💃重新定(ding)位，爲客戶大(da)大降低了效(xiao)率損失，以更(gèng)快捷🙇🏻的方式(shi)把“一機多用(yong)”真正實現到(dào)應用中。
智能(néng)碼坯 - 更省心(xīn)
碼坯機可實(shí)現磚坯雙向(xiang)合并、交叉碼(ma)垛、90°旋轉、兩端(duan)單獨旋🥵轉等(děng)✔️多種碼放方(fang)式，保證了磚(zhuan)垛行走中的(de)平穩🤞、不垮垛(duǒ)，同時滿足用(yòng)戶最大化碼(ma)放磚坯的需(xū)🏃🏻求，讓用戶用(yong)起來更省心(xin)。
合布料 - 更高(gāo)效
我院專利(li)複合布料技(jì)術，采用振動(dòng)+強制攪拌可(kě)使布料更加(jiā)均勻，成品磚(zhuan)的合格率高(gāo)，質量更加穩(wen)定。主機夾磚(zhuan)機械夾手一(yi)手多用，對多(duō)種規格磚型(xing)不需更換夾(jiá)手，保證了生(sheng)産線的高效(xiào)運行。
系統結(jie)構
機械系統(tong)
1. 主機機架采(cai)用三梁四柱(zhu)預應力拉杆(gan)形式機架，四(si)根拉杆每一(yī)根的預應力(li)達到400噸，機架(jià)結構牢固、承(cheng)🌈受力強、不易(yi)變形。
2. 主機工(gong)作台上下滑(hua)動導向形式(shì)采用可調滑(huá)塊導向，導向(xiang)精😘度♋高，易潤(rùn)滑，磨損間隙(xì)随時可調整(zheng)，避免了固定(ding)滑🏃🏻♂️套導🆚向間(jiān)隙不可調，無(wú)法對磨損進(jin)行補償的缺(quē)☔陷，始終保證(zheng)壓制工作🈲台(tai)上下滑動平(ping)穩流暢，導向(xiang)準确。
液壓系(xì)統
1. 液壓系統(tǒng)采用國際最(zui)先進的德國(guó)力士樂電控(kòng)變量泵、比例(lì)閥等核心元(yuan)器件，系統壓(ya)力、流量可以(yi)根據實㊙️際工(gōng)況進行無🌍級(jí)伺⛱️服調節，節(jie)能突出、效率(lü)高。
2. 液壓站采(cai)用集成閥塊(kuài)，集中布局，結(jie)構緊湊，系統(tong)布置☂️簡潔☀️，外(wài)置油路少、環(huán)境噪音低、液(ye)壓系統穩定(dìng)性🛀強。
電控系(xi)統
1. 采用德國(guó)西門子S7邏輯(ji)可編程控制(zhi)器（PLC），全自動閉(bi)環控制，智能(neng)♍調整壓力、填(tian)料深度、壓制(zhi)速度，自動适(shì)應物料均勻(yún)性和含水率(lǜ)，并實現對整(zheng)個生産過程(chéng)進🧑🏽🤝🧑🏻行精确快(kuài)速控💘制，實時(shí)測量磚坯高(gao)度，自動補償(chang)布料高度，有(you)力保證了成(chéng)品磚的合格(gé)率。
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