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耐(nai)火磚的性能改(gai)進符合我國建(jian)材市場發展-耐(nai)火磚液壓機|恒(heng)興耐火材料制(zhi)磚機

來源:耐火(huǒ)材料制磚機 人(ren)氣: 發表時間:2015-8-22 14:42:46

    我(wǒ)國有些高溫窯(yao)爐采用進口産(chan)品砌築内襯,其(qí)最高使用溫度(du)爲1760℃,取得了非常(chang)好的使用效果(guo),但是這種耐火(huo)磚進口價格昂(áng)貴‼️。針對這種情(qing)況,我們開發了(le)性能類似于進(jìn)口産品的國🐇産(chan)剛玉-莫來石輕(qīng)質耐火磚,并💜對(duì)影響其🚩性能的(de)因素進行了較(jiao)系統的研究。配(pei)料對輕質耐火(huo)磚性能的影響(xiang)由于雜質含量(liàng)對剛玉-莫來石(shí)輕質耐火(huo)磚 的高溫性能(néng)影響很大,在設(shè)計配料中應盡(jìn)量選擇(Al2O3+SiO2)高而其(qí)他雜質含量低(dī)的原料。

    三種Al2O3原(yuan)料加入量确定(dìng)的初始依據是(shi):C-氧化鋁的加入(rù)量要在1600e以下能(néng)夠與粘土大部(bù)分發生反應,生(shēng)成莫來石;A-氧化(huà)鋁的加入量要(yao)能夠與原料中(zhōng)全部多🔅餘SiO2發生(sheng)反應生成Al2O3含量(liang)在72.8%左右的莫來(lai)石,這種反應需(xu)在磚坯💯于1700e燒成(cheng)時大部分反應(ying)完畢;剛玉的加(jia)入💚量除部分超(chao)細粉(10Lm)在第一次(ci)燒成過程📞中與(yu)其他原料發生(sheng)反應生成莫來(lai)石外,餘下部分(fèn)要能夠博山奇(qi)石在窯爐内1750e長(zhǎng)🚶期使用過程中(zhōng)繼續與Al2O3反應生(shēng)成Al2O3含量在78%左右(you)的莫來石固溶(rong)體,并略有剩餘(yu)。

    根據這一經驗(yan)以及使磚坯成(chéng)型所需要的最(zuì)低粘土含量,确(que)定7組實驗配方(fāng)。在7組配方中,四(si)種陶瓷原📞料的(de)加入量相同,分(fèn)别爲🤟(質量分數(shù))蘇州土13%,蒙脫石(shi)粘土4%,矽線石15%,C-氧(yang)👌化鋁13%,隻變動A-氧(yang)化鋁和電熔剛(gāng)玉的加入量。1号(hào)⛱️樣中A-氧化鋁爲(wèi)10%,電熔剛玉爲45%。從(cóng)1号樣至7号🧡樣A-氧(yǎng)化鋁加入量依(yi)次增加5%,電熔剛(gang)玉加入量依次(cì)降低5%。其中矽線(xian)石的粒度74Lm,其作(zuò)㊙️用是在1600e左右發(fa)🌍生分解生成莫(mo)來石并産生體(tǐ)積膨脹以抵消(xiāo)部分燒成㊙️收縮(suō)。C-氧化鋁及A-氧化(huà)鋁的粒度10Lm,電熔(róng)剛玉的粒度43Lm。通(tōng)♋過加入鋸末,擠(ji)出成型及烘幹(gan)🔴後在實驗窯中(zhong)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻于1700e,20h燒成,将燒成(chéng)後的樣品體積(ji)密度控制在(1.42%)g/cm3。測(ce)定燒成樣品的(de)線收縮、在0.1MPa壓力(li)下變形0.6%的荷重(zhòng)軟化開始溫度(dù)及在1700e,12h重燒後的(de)線變化。

    随着剛(gang)玉用量的增大(da),燒成線收縮及(ji)重燒線收縮均(jun)🌐減小💛。但🧡荷重軟(ruan)化溫度并不與(yǔ)剛玉加入量成(chéng)直線關系,而是(shi)當A-氧化鋁與🔴剛(gang)玉的比例爲20B35時(shí)具有最⚽高的荷(he)重軟化溫度。這(zhè)是因爲剛玉的(de)反應活性較差(chà),當剛玉量過多(duō)時會形成磚坯(pī)内液相量和殘(can)留剛玉量同時(shi)增多的現象,導(dao)緻荷重軟化溫(wen)度下降。燒成溫(wēn)度和☔時間對性(xing)能的影響,燒成(cheng)溫度的影響燒(shāo)成溫度⭕和保溫(wen)時間是影響生(sheng)産成本的重要(yào)因素,在保證産(chǎn)品性能滿足使(shi)用要求的前提(ti)下,應盡量降低(dī)燒成溫度,縮短(duan)🏒保溫時間。将上(shang)述3号配方制🚩成(chéng)磚坯,分别在1600e,1620e,1640e,1660e,1680e,1700e,1720e,1740e,1760e和(hé)♈1780e下保溫🐇20h.将燒成(chéng)後的樣😍品在1700e,12h進(jin)行重燒,測其重(zhong)燒線變化和0.1MPa荷(hé)重軟化溫度。保(bǎo)溫時間✍️對制📧品(pin)高溫性能的影(yǐng)響将3号樣品在(zài)1700e分别保溫4h、8h、12h、16h、20h、24h、28h和32h燒(shāo)成,然後測試樣(yang)品在不同保溫(wen)時間👅燒成後的(de)0.1MPa荷重軟化溫度(du)及♻️1700e,12h重燒線變化(hua),随着保溫時間(jian)的延💚長🏃‍♀️,重燒線(xian)收縮迅速降低(di),荷重軟化溫度(du)迅速提高,但當(dāng)保溫時間長于(yú)20h時,二者的變化(huà)都趨于平緩。

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