恒(héng)興水泥制磚機(ji)廠家推薦砌塊(kuài)成型機模具是(shì)免燒磚🏃♀️成型的(de)㊙️基礎，是砌塊成(chéng)型機生産線的(de)重要環節，同時(shí)免燒制磚機材(cái)料的選擇會影(yǐng)響到整個生産(chan)線進程發展和(he)砌塊的質量。制(zhi)磚機生産過程(cheng)中，模具需要🔞受(shòu)到液壓站給的(de)壓📐力、物料顆粒(lì)之間的🚩摩擦等(deng)外加作用力，所(suǒ)以模具原材料(liào)應具備強韌性(xìng)、耐磨性、疲勞斷(duàn)裂性能強、耐腐(fǔ)蝕、耐高溫、冷熱(re)疲勞性能強等(děng)性能。模具不僅(jǐn)要滿足生産工(gong)藝的要求🌍，還要(yào)滿足經濟實用(yòng)性。 免燒磚物料(liào)🆚在模具型腔中(zhōng)受到壓力作用(yòng)塑性變形時🤞，沿(yán)型腔表面既🌐流(liú)動又滑動，使型(xing)腔表面與物料(liao)間産生劇烈的(de)摩擦，從❤️而導緻(zhì)模具因磨損而(er)失效。所以材料(liao)的耐磨性是模(mo)具最基本、最重(zhòng)要的性能之一(yī)📧。硬度是影響耐(nài)磨性的主要因(yin)素。一般情況下(xia)，模具零件的硬(yìng)度越高✊，磨損量(liàng)越小，耐磨性也(yě)越好。另外，耐磨(mo)性還與材料中(zhong)碳化物的種類(lèi)、數量、形态、大小(xiao)及分❌布有關。 模(mó)具的工🥰作條件(jian)大多十分惡劣(liè)，在長期承受⛱️較(jiao)大負荷量時容(róng)易導📞緻脆性斷(duàn)裂♊。爲防止模具(jù)零件在生産中(zhōng)突然斷裂，模具(jù)要具有較高的(de)強度和韌性🈲。含(han)碳量和晶粒度(du)是考量材料強(qiáng)韌度的标準。 免(mian)燒制❌磚機生産(chǎn)線是循環過程(cheng)，模具在循環應(yīng)力的長期作用(yòng)下，往往導緻疲(pi)勞斷裂。可分爲(wèi)小能量多次沖(chong)擊🧑🏽🤝🧑🏻疲勞斷裂、拉(la)伸疲勞斷裂、接(jiē)觸疲勞斷裂和(he)彎曲疲勞斷❤️裂(lie)。模具的疲勞斷(duan)裂性能主要取(qǔ)決于其強度、韌(ren)性、硬度💁、以及材(cái)料中夾雜物的(de)含量。 當模具的(de)工作溫度較高(gāo)，會使硬度和強(qiáng)度下降，導緻模(mo)具早期磨損或(huò)産生💋塑性變♉形(xíng)☎️而失效。因此，模(mo)具材料應具有(yǒu)較高抗高溫性(xing)能，以保證模具(jù)在工作溫度下(xia),具有較高的硬(yìng)度和強度。 有些(xie)模🎯具在工作過(guò)程中處于反複(fu)加熱和冷卻的(de)狀态，使型腔表(biǎo)面受拉、壓力變(biàn)應力的作用，引(yǐn)起表🌐面龜裂和(he)剝落，增大摩擦(ca)力，阻礙塑性變(biàn)形，降低了尺寸(cùn)精度，從而導緻(zhi)模具失⭐效。冷熱(rè)疲勞是模具❤️失(shī)效的⭐主要形式(shi)之一，這類模具(jù)應具有較高的(de)💔耐冷熱疲勞性(xing)能。 爲使免燒制(zhì)磚機可以正常(chang)安全運行，模具(ju)在材料選擇過(guo)關的基🔞礎上，要(yao)做好維護檢修(xiu)工作。每次生㊙️産(chǎn)運行前要檢查(chá)每個零件安🌍裝(zhuāng)正常，各部件無(wu)松動。生産完畢(bì)将模具内的物(wu)料清理幹淨❤️。及(jí)時給模具塗潤(rùn)滑油和油漆，減(jiǎn)少模具摩擦和(he)腐蝕。東嶽機械(xie)集團生産各種(zhong)型号免燒制磚(zhuān)機，全自動和半(ban)自動生産裝🌍置(zhì)，生産免燒标磚(zhuan)、空心磚、多孔盲(mang)孔磚，一機多🌐用(yòng)，高效省力。 透水(shui)磚機👌|砌塊成🤩型(xíng)機|液壓砌塊成(cheng)型機
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