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陶粒(lì)自保溫砌(qi)塊設備|水(shui)泥發泡砌(qi)塊生産線(xian)設備一📐機(ji)🏃🏻雙用。用于大規(guī)模生産陶(táo)粒泡沫混(hun)凝土砌塊(kuai),勻質自保(bao)溫砌塊設(she)備,陶粒增(zēng)強加氣塊(kuai)塊,水泥發(fā)泡磚,泡沫(mò)混凝土磚(zhuān),免蒸⭐加氣(qì)塊等生産(chan)線設備。該(gai)套設備一(yī)機多用,用(yong)于生産可(ke)承重性陶(tao)粒增強♻️加(jiā)氣塊和非(fei)承重性的(de)㊙️自保溫發(fā)泡混凝土(tu)磚,以及外(wai)牆保溫闆(pan)、防火門芯(xīn)闆等。整條(tiáo)生産線投(tou)資小,僅爲(wèi)傳統生産(chan)線
(
高(gao)壓蒸養
)
的
20%
到
2%
,生(shēng)産成本較(jiao)低,運營成(cheng)本低。
工藝流程(chéng):
陶粒(li)自保溫磚(zhuan)設備從配(pei)料
→攪(jiao)拌
→成(cheng)型
→脫(tuo)模
→切(qiē)割
→養(yang)護
→
水、水泥(ni)、陶粒按一(yi)定計量要(yao)求,加入
80-120目粉煤(mei)灰、石粉、礦(kuàng)粉、煤渣、煤(méi)矸石等(任(rèn)選一種),經(jīng)過計量,進(jin)入攪拌機(ji),經過攪拌(bàn)發泡劑攪(jiǎo)拌
5-10分(fèn)鍾,靜止
0.5-1分鍾,進(jin)入模具澆(jiāo)注,澆注後(hou)送至初養(yang)軌道,進行(hang)
30-40度保(bao)溫
3-4小(xiǎo)時,到達脫(tuo)模硬度後(hou)進行脫模(mó),脫模完成(cheng)後進入分(fèn)塊切🔴割🈲機(jī),切割後送(sòng)至養護軌(gui)道進行養(yǎng)護
11-30小(xiǎo)時,由自動(dong)脫模機進(jìn)行脫模,脫(tuo)模完成後(hou)由坯體吊(diao)裝機送🤞至(zhi)成品自動(dong)切割機,進(jìn)行
2次(cì)切割,切割(ge)後自動輸(shū)送至成品(pin)機械手,進(jin)行成品碼(ma)垛,後送至(zhì)堆場進行(hang)自然養護(hu)
7-10天即(ji)可出廠銷(xiāo)售。
設(she)備特點:
該套生(sheng)産線設備(bèi)産品技術(shù)先進,性能(neng)優越,具體(ti)優勢♌如下(xià):
1、該設(shè)備生産泡(pào)沫混凝土(tǔ)砌塊的主(zhu)要原材料(liao)是粉煤灰(huī)、陶粒、石🔅灰(huī)等工業廢(fèi)料,在國内(nèi)取材方便(bian)且價格低(dī)📱廉,整條生(sheng)産線投資(zi)小,僅爲傳(chuan)統生産線(xiàn)(高壓蒸養(yang))的
20%到(dào)
2%,生産(chǎn)成本較低(di),運營成本(ben)低。
2、節(jiē)能優勢:該(gai)項目生産(chan)線節省能(néng)源,不需要(yao)傳統的🌈高(gao)壓釜💜“蒸養(yǎng)”,可大大節(jie)省電能和(he)燃煤。
3.工藝優勢(shì):采用複合(he)添加劑劑(ji),會使砌塊(kuai)産生具有(yǒu)🚩獨立封⭐閉(bi)微孔,使砌(qi)塊内部氣(qì)孔形狀及(jí)孔隙率難(nán)以控制的(de)問題得到(dao)🐕了很🔞好的(de)解決,可大(dà)大降低砌(qi)塊吸水率(lü)從而提高(gāo)抗🏃凍融性(xing)能,從而确(què)保産品質(zhi)量,杜絕了(le)産品的損(sun)耗。
4.設(she)備優勢:采(cai)用自動化(huà)控制系統(tong),使整條生(shēng)産線工作(zuo)更可靠🔞;同(tóng)📧時可采用(yong)全數控技(ji)術,精确計(ji)量供料、高(gāo)速⭐攪拌🥵、快(kuai)速發泡,使(shǐ)生産流程(cheng)簡化,從而(ér)節省人力(lì)。
5、環保(bǎo)優勢:整個(ge)生産過程(cheng)不排放廢(fèi)水和煙塵(chen)、無污染、噪(zào)音小、不破(po)壞耕地。
關(guān)鍵字:陶粒(lì)自保溫磚(zhuan)生産線,陶(tao)粒自保溫(wēn)砌塊設備(bèi)♈,泡沫混凝(ning)土砌塊設(she)備,水泥發(fa)泡砌塊設(she)備
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自(zi)保溫砌塊(kuài)設備|水泥(ní)發泡砌塊(kuài)設備