恒興全(quan)自動水泥制磚機(ji)年産6000萬塊水泥磚(zhuān)讓用戶青睐

   近年來(lái)，随着國内建築行(hang)業的不斷升溫，水(shuǐ)泥磚等建🧡築行業(ye)材料市場也在蓬(peng)勃發展。然而随着(zhe)當前工人🈲成本增(zēng)加，利潤越來越少(shǎo)。針對這一情況，如(ru)果您的水💯泥磚機(ji)🤟生産線還是簡🌂易(yi)的，那麽直接加一(yī)套恒興機械的磚(zhuān)闆分離收磚線馬(mǎ)上變身經濟實😍用(yòng)的水泥磚機自動(dòng)線啦，磚闆分離收(shōu)磚線讓您的簡易(yì)磚機線變的全自(zì)動化，高效省人工(gong)賺錢就靠它啦。

    年(nián)産6000萬塊水泥磚項(xiàng)目以石材産業廢(fei)棄的石粉、石渣㊙️等(deng)石材工業廢棄物(wu)爲原料，重點開發(fa)綠色合成磚項目(mu)，形成廢✨棄石材、石(shí)渣産業鏈，創建中(zhong)國綠色節能建材(cái)産業㊙️示範基地。 

水(shui)泥磚機設備生産(chan)線主要的建設和(he)投入包括以下四(sì)點🥵。

   一、在石粉計量(liàng)前增設粉碎機，增(zeng)加石粉料的細度(dù)、比表面積❄️，使石粉(fen)中的矽元素與生(shēng)石灰的鈣元素充(chong)分反應，提高原料(liao)的成型性能及坯(pī)體強度．減少磚坯(pī)的廢品率，進而達(dá)到節能省電目的(de)

   二、建立中心控制(zhì)室，通過工控機對(dui)生産全系統進行(hang)集♉中管理🈲、集中控(kong)制．根據原料的參(cān)數自動生成配方(fang)、自動計量、自動下(xià)料、并對全流程适(shì)時全方位㊙️的監控(kòng)、提高産品的内在(zai)質量和合格率，降(jiang)低生産🚶成本，以使(shǐ)🔴産品單位能耗大(dà)幅降低

   三、配備3條(tiáo)生産線，主要設備(bei)爲 3 台 水泥磚機，每(měi)條水泥磚🏃機生⛱️産(chan)線生産15萬塊磚，每(měi)塊需石粉6斤，每年(nian)可回收‼️石粉約50萬(wàn)噸。

   四、将變頻控制(zhì)技術應用于水泥(ni)磚機 生産線所有(yǒu)負荷變化、功率大(dà)的設備以達到節(jiē)能目的🆚。

   恒興全自(zì)動磚機 采用德國(guó)技術，設備集液壓(yā)、電氣、自動化爲一(yī)體的磚機設備，繼(ji)㊙️承了傳統設備的(de)優勢，同時又解決(jué)了傳統設備勞動(dòng)強度大、效率低、污(wu)染嚴重的劣勢。生(sheng)産原料可以是無(wú)法處理的建築垃(la)圾、粉煤灰、工業廢(fei)渣、尾礦🈲、砂子等，起(qǐ)🆚到了節能利廢、保(bao)護環境的效果；磚(zhuan)機咋使用過程采(cai)用自動化控制，工(gōng)作機台上不需要(yào)人工操作，僅需幾(jǐ)個人檢查和維護(hu)設備即可，大大提(tí)高了勞💚動效率增(zeng)加了産量，同時減(jiǎn)少因😘勞🧑🏽‍🤝‍🧑🏻動強度引(yǐn)發的事故的隐患(huàn)；恒興全自動水泥(ní)磚機除了可以生(sheng)産标磚，還可以生(sheng)産多孔磚、盲⚽孔磚(zhuān)、異型磚、耐火磚以(yi)及各種塊等，僅僅(jin)需要更換模具就(jiù)可以，設備的壓力(li)可以👣根據原材料(liao)及産品性質進行(hang)調整，真正實現一(yi)機多用，提🧑🏽‍🤝‍🧑🏻高設備(bèi)利用率；該💰設備在(zai)整個生産過程中(zhōng)，不存在廢氣、廢物(wù)排放，是⭕完全無污(wu)染的生産線，是國(guó)家大力支持的環(huan)保💰項💚目。