恒興(xìng)蒸壓灰(huī)砂磚生(sheng)産線是(shì)由泉州(zhou)恒興機(ji)械公司(si)研發🌂生(shēng)産的機(jī)械設備(bei)，它是以(yǐ)生産蒸(zheng)壓灰砂(shā)磚，蒸壓(yā)粉💯煤灰(huī)磚，耐火(huǒ)磚爲主(zhǔ)的生産(chǎn)線設備(bèi)。别名叫(jiao)蒸壓灰(huī)砂磚設(she)備，又有(you)叫蒸(zhēng)壓灰砂(sha)磚生産(chǎn)線
。該生(shēng)産線以(yǐ)石灰爲(wei)主要原(yuán)料（也可(ke)以摻加(jia)适量石(shi)膏🈚和骨(gǔ)💘料🏃🏻）經坯(pi)料制備(bei)，在經過(guò)液壓磚(zhuan)機壓制(zhi)成型。然(rán)後經蒸(zhēng)壓釜蒸(zheng)壓💞，高壓(yā)蒸汽養(yang)護而成(chéng)的牆體(tǐ)材料。蒸(zhēng)壓磚生(shēng)産線設(shè)備包括(kuò)：攪🔴拌機(jī)、消化機(ji)、液壓成(chéng)🔱型磚機(jī)、輪碾機(jī)、蒸壓釜(fǔ)等主要(yào)設備及(jí)箱式給(gěi)料機🏒、螺(luo)旋輸送(song)機、爬鬥(dou)、骨料稱(cheng)、膠帶輸(shū)送機、養(yǎng)護小車(chē)、擺🈲渡車(chē)等輔助(zhu)設備。
設(shè)備簡介(jiè)
恒興蒸(zheng)壓灰砂(shā)磚生産(chǎn)線按生(shēng)産工藝(yì)從胚料(liào)制備、壓(ya)制成型(xíng)、高效蒸(zhēng)汽養護(hù)等一系(xi)列過程(cheng)，所需各(gè)種相關(guān)的成套(tao)設備。其(qí)設備包(bao)括：攪拌(ban)機、消化(huà)機、液壓(yā)磚機機(ji)、輪碾機(jī)、蒸壓釜(fǔ)等主要(yào)設備及(ji)箱式給(gěi)料機✔️、螺(luó)旋輸送(song)🤞機、爬鬥(dou)、骨料稱(chēng)、膠帶輸(shu)送機、養(yǎng)護小車(chē)、擺渡車(chē)等輔助(zhù)📐設備。
該(gai)生産線(xiàn)所生産(chǎn)的産品(pǐn)強度，可(ke)達
MU20
，生産(chǎn)工藝技(ji)術水平(píng)較高，能(néng)耗低，産(chan)品廣泛(fàn)用于建(jian)築基礎(chu)和内外(wài)牆體。蒸(zheng)壓磚在(zai)我國各(gè)地具有(yǒu)一定生(sheng)産♉規模(mo)，應用已(yi)相當普(pu)遍。
技術(shù)要求
恒(héng)興蒸壓(yā)磚生産(chan)線的原(yuán)材料及(ji)其技術(shù)要求
(1)
砂(sha)
用于生(shēng)産灰砂(sha)磚的沙(sha)子
,
可采(cai)用山砂(sha)、河砂、風(fēng)積砂
,
也(ye)可用岩(yan)石破碎(sui)後的人(ren)造砂或(huò)工業鑄(zhù)造用的(de)廢型砂(shā)
.
但無論(lùn)使用哪(na)種砂
,
均(jun)應滿足(zú)以下技(jì)術要求(qiú)。
①砂中的(de)二氧化(hua)矽含量(liàng)應大于(yu)
65
﹪
②砂中的(de)黏土含(han)量應小(xiao)于
15
﹪
③砂中(zhōng)的氧化(huà)鉀、氧化(hua)鈉總量(liang)不得大(da)于
2.5
﹪
④砂中(zhong)不應含(han)有礫石(shi)、草根、樹(shù)皮等有(you)機雜質(zhì)
.
⑤砂子的(de)含水率(lü)不得大(da)于
6
﹪
.
⑥砂子(zǐ)應具有(yǒu)良好的(de)級配
,
空(kong)隙率
,
其(qi)參考級(jí)配如下(xià)
:
粒徑
2.5
～
5.0mm
含(hán)量爲
0
1.2
～
2.5mm 3
﹪～
5
﹪
0.3
～
1.2mm 45
﹪～
60
﹪
0.15
～
0.3mm 20
﹪～
30
﹪
＜
0.15
＜
30
﹪
⑦砂(sha)中的氯(lü)化物含(han)量不應(ying)大于
0.01
﹪
.
⑧砂(shā)中的雲(yún)母含量(liàng)不得超(chāo)過
0.5
﹪
.
生産(chan)實踐證(zhèng)明
,
使用(yòng)顆粒較(jiao)粗且粒(lì)徑均勻(yun)的砂或(huo)者是粒(lì)徑小于(yú)💚
0.075m
的特細(xi)砂
,
所制(zhì)成的灰(huī)砂磚技(ji)術性能(neng)皆不能(néng)達到要(yào)求
.
一般(bān)采用細(xì)度模數(shù)
2.2
～
1.6,1.5
～
0.7
的細砂(sha)和特細(xi)砂
,
效果(guǒ)最好。
(2)
生(shēng)石灰
生(sheng)石灰的(de)質量直(zhí)接影響(xiǎng)灰砂磚(zhuan)的質量(liàng)
,
應盡可(kě)能選用(yòng)含鈣量(liang)高、消化(huà)速度快(kuai)
,
消化溫(wēn)度高的(de)生石灰(hui)
.
其具體(tǐ)要求如(rú)下
:CaO
含量(liàng)＞
60
﹪
;MgO
＜
5
﹪
;
消化速(sù)度＜
15min;
消化(hua)溫度＞
60
℃
;
過(guò)火石灰(huī)＜
5
﹪
;
生石灰(huī)＜
10
﹪
;
粉化灰(hui)＜
10
﹪
.
爲了解(jie)決石灰(hui)在水化(hua)時體積(jī)膨脹對(duì)灰砂磚(zhuān)的影響(xiǎng)
,
通常采(cai)用下面(mian)一些措(cuò)施
.
①提高(gao)石灰細(xì)度
.
一般(bān)控制在(zai)
3000cm2/g
左右
.
②提(tí)高水灰(huī)比
.
混合(hé)料的成(cheng)型水分(fen)一般控(kong)制在
7.5
﹪～
10
﹪
.
③加(jia)入石膏(gao)等外加(jiā)劑
.
(3)
生産(chǎn)用水
任(ren)何飲用(yòng)水均可(kě)使用
.
采(cai)用天然(ran)水時
,
應(yīng)符合以(yǐ)下指标(biao)
:PH
值不得(dé)小于
4;
鹽(yan)的總含(hán)量不得(de)超過
5000mg/L;
不(bu)得含有(yǒu)油脂、植(zhi)物油、糖(táng)類、酸類(lèi)及其他(tā)有害物(wù)質💚
.
工藝(yì)流程
原(yuán)料的處(chu)理
塊狀(zhuàng)的生石(shí)灰在與(yǔ)砂子混(hùn)合配料(liao)前必須(xu)經過破(pò)碎🚩、粉磨(mó)達到生(sheng)産工藝(yi)要求的(de)細度
.
一(yī)般大塊(kuài)的生石(shi)灰常用(yòng)鄂式破(po)碎機進(jin)行破碎(sui)
.
經破碎(sui)的石灰(hui)還需進(jìn)行粉磨(mo)
.
一般采(cǎi)用球磨(mo)機對石(shi)灰進行(hang)粉磨
.
混(hùn)合料的(de)配合比(bǐ)設計
①灰(huī)砂磚混(hùn)合料配(pèi)合比應(yīng)滿足以(yǐ)下要求(qiu)
a.
物理力(lì)學性能(neng)
,
特别是(shì)抗壓強(qiang)度的要(yao)求
.
一般(bān)抗壓強(qiáng)度要求(qiu)在
10Mpa
以上(shàng)，并且還(hái)要滿足(zu)抗凍、碳(tàn)化、耐酸(suan)堿、耐火(huo)、收縮等(deng)㊙️性能的(de)要🔞求。
b.
滿(mǎn)足磚坯(pī)成型時(shí)，對混合(he)料塑性(xìng)的要求(qiu)。
c.
配合比(bi)要盡量(liang)降低成(chéng)本，提高(gao)經濟效(xiao)益。
②配合(hé)比的設(shè)計計算(suàn)
砂：石灰(hui)
=89
：
11
混合料(liào)的制備(bei)
混合料(liào)的制備(bei)是将按(àn)配合比(bǐ)要求計(ji)量的生(shēng)石灰、砂(shā)在強制(zhì)式攪拌(ban)機中加(jiā)入
6
﹪～
9
﹪的水(shuǐ)進行第(di)一次攪(jiǎo)拌，經一(yi)次攪拌(bàn)的拌和(hé)物投入(rù)消化🔆倉(cāng)🔞中消化(hua)
2
～
3h,
然後進(jin)行第二(èr)次攪拌(bàn)即可
.
也(yě)就是說(shuo)混合料(liao)的制備(bèi)主要包(bāo)括一次(cì)攪拌、消(xiāo)化、二次(cì)🧑🏾🤝🧑🏼攪拌幾(jǐ)🚩個過程(chéng)
.
拌和物(wu)一次攪(jiǎo)拌的目(mù)的是使(shǐ)拌和物(wu)各組分(fen)相互💛分(fèn)散，增加(jiā)接觸面(miàn)積，使物(wù)料均勻(yun)混合，并(bing)加強化(huà)學吸附(fu)作用。再(zai)者，通過(guo)攪拌可(kě)使水膜(mó)包裹住(zhù)固相顆(kē)粒的表(biao)面，使水(shuǐ)均勻分(fen)布于攪(jiao)拌物中(zhong)，使石灰(huī)能更充(chōng)分地消(xiao)化，增加(jia)拌🏃♀️和物(wù)的和易(yì)性，改善(shan)塑性，提(tí)高成型(xing)性能和(hé)制品的(de)物理性(xìng)能。一般(ban)攪拌時(shi)間控制(zhi)在
1.8min
左右(yòu)，爲使石(shi)灰充分(fen)消化，在(zài)嚴寒季(ji)節，可使(shi)用加熱(rè)攪📱拌🈲，即(jí)🔱在攪拌(bàn)的同時(shí)通入蒸(zhēng)汽價壓(yā)，需要注(zhù)意的是(shi)，要注意(yì)🥰扣除由(yóu)蒸汽冷(leng)凝的這(zhe)部分水(shui)量以免(mian)在配合(hé)比中的(de)水⛷️分偏(pian)多。
經過(guò)消化
(
或(huò)稱陳化(huà)
)
的混合(hé)料在成(cheng)型前，還(hái)須進行(háng)第二次(cì)加水攪(jiao)拌，其目(mù)的是：一(yī)方面消(xiao)化之後(hòu)部分水(shui)分蒸發(fā)，使拌和(hé)料含水(shui)率降低(di)
3.5%
左右，爲(wèi)了便于(yu)成型，必(bi)須進行(háng)二次加(jiā)水攪拌(ban)；另一方(fāng)面，二次(cì)攪拌可(ke)把結塊(kuai)的物料(liao)打散，使(shi)物料更(gèng)均勻、塑(sù)性更好(hao)，有利于(yú)成型和(hé)提高制(zhi)品性能(néng)。
磚坯成(cheng)型
灰砂(sha)磚一般(ban)采用壓(ya)制成型(xing)，對磚坯(pi)的加壓(yā)方式有(yǒu)單面🏃♀️加(jia)壓和雙(shuang)面加壓(ya)；從時間(jiān)上說，又(you)有一次(cì)加壓💛和(he)兩🏃🏻次加(jiā)壓
.
由于(yu)壓力在(zai)坯體中(zhong)傳遞有(yǒu)阻力
,
雙(shuāng)面加壓(yā)比單面(miàn)加壓的(de)效果好(hǎo)；二次加(jia)壓有利(li)于坯體(ti)内空氣(qì)的排出(chu)。因此，最(zuì)佳的成(cheng)型制度(dù)是采用(yong)雙面、多(duo)次加壓(ya)成型。通(tong)常成型(xíng)壓力越(yue)高，磚坯(pi)的體💋積(ji)密度、強(qiáng)度也就(jiu)越高。但(dan)壓力超(chāo)過一定(dìng)極限時(shí)，會📱導緻(zhi)磚坯産(chǎn)生彈性(xing)阻抗，使(shǐ)其膨脹(zhàng)、層裂，因(yin)而成型(xíng)壓力一(yi)般不超(chāo)過
20Mpa.
蒸壓(ya)養護
磚(zhuan)坯成型(xíng)及在進(jìn)行蒸壓(ya)養護前(qian)要在室(shì)溫中靜(jing)停一段(duan)時間，其(qí)🧑🏽🤝🧑🏻目的在(zài)于讓磚(zhuan)坯中多(duō)餘水分(fen)可蒸發(fā)掉一部(bu)分，這樣(yàng)就可防(fáng)止磚坯(pi)在升溫(wen)過程中(zhong)由于水(shuǐ)分受熱(re)膨脹🥰而(er)造成磚(zhuan)坯裂紋(wen)；其次是(shì)由于靜(jing)停可使(shi)磚坯強(qiáng)度有所(suǒ)增加，從(cong)而提高(gao)制品強(qiang)度；第三(san)，對于消(xiāo)化不完(wan)的拌和(hé)物起到(dào)繼續消(xiāo)化作用(yong)，這樣🏃♀️就(jiù)可避免(mian)石灰在(zài)蒸壓過(guò)程中因(yīn)養護溫(wēn)度升高(gāo)而🈲造成(cheng)石灰急(ji)速消化(huà)膨脹💘使(shǐ)制品産(chǎn)生裂紋(wen)。一般靜(jìng)停時間(jiān)爲
2
～
3h
。
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