灰(huī)砂磚生産線(xiàn)蒸壓養護分(fen)爲哪四個階(jiē)段

灰砂磚生産(chǎn)線蒸 壓養護(hù)可分爲如下(xià)四個階段進(jin)行：

 第一階段(duàn)，排除蒸壓釜(fu)内空氣。這是(shì)爲了提高蒸(zhēng)汽的放熱系(xì)數，減少傳熱(rè)阻力，增加蒸(zheng)汽量，提高蒸(zheng)汽壓力、增加(jiā)釜内蒸汽溫(wēn)度，以加速制(zhi)品的養護。排(pai)除釜内空💃🏻氣(qi)使用的方法(fǎ)✌️有三種，即排(pái)氣法、抽真空(kōng)法、早期快速(sù)升壓法，一般(bān)采取抽真空(kong)的方法。抽真(zhēn)空☎️法是在高(gāo)壓釜通蒸汽(qì)前利用水環(huan)式等類型真(zhēn)空⛱️泵将釜内(nèi)空氣抽出，使(shi)釜内真空度(dù)達到152～304mm汞柱(表(biǎo)壓爲-0.08～-0.06 Mpa)，同時也(ye)可以抽出磚(zhuān)坯表面孔隙(xi)内的空氣，形(xing)成一種負壓(yā)狀态，使養✂️護(hu)介質接近于(yu)純飽和蒸汽(qi)，從⚽而使制品(pǐn)的受熱速度(dù)最快，溫度最(zuì)高。 

第二階段(duan)，升溫升壓階(jiē)段。它主要是(shi)指通蒸汽至(zhì)釜内，蒸汽與(yǔ)制品達到規(guī)定的壓力、溫(wen)度的這一過(guo)程。在這一階(jiē)段中，爲避免(mian)釜内蒸汽、磚(zhuān)坯表面磚坯(pi)内部三者溫(wēn)差過大而造(zào)成因磚坯表(biao)面與内部溫(wen)差⛱️不一緻而(ér)産生裂紋，必(bì)須控制升溫(wen)速度(其與磚(zhuan)坯的初始結(jie)構🎯強度有關(guān))，因此升溫速(su)度不能太快(kuai)，一般控制在(zài)1.5～2h爲宜。 

第三階(jiē)段，恒溫恒壓(ya)階段。它主要(yào)是指蒸壓釜(fǔ)内從達💯到規(gui)☔定的🚶最高壓(ya)力和溫度開(kai)始至開始降(jiàng)溫降壓這段(duan)時間，爲了保(bǎo)證水化反應(yīng)的正常進行(háng)，使灰砂磚有(you)足夠的強度(du)，必須控制灰(hui)砂磚養護的(de)蒸汽壓力最(zuì)低要達到0.8 Mpa，最(zuì)高可達1.5 Mpa，恒溫(wen)恒壓時🌈間爲(wèi)4～6h。 

第四階段，降(jiang)壓降溫階段(duan)。從釜内開始(shi)排放蒸汽降(jiàng)溫降壓至🚶‍♀️制(zhì)品出釜階段(duàn)。這一階段爲(wei)避免出現由(yóu)于壓差和溫(wen)差過大☀️所造(zao)成的制品暴(bào)裂、酥松及強(qiáng)度下降，降溫(wen)降壓速度也(ye)不能太快，一(yī)般控制在1.5～2h。

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