陶粒自保溫砌(qì)塊生産線設備(bèi)

基本(ben)概述：

恒興(xìng)陶粒自保溫(wēn)砌塊生産線設(shè)備 是泉州市恒(héng)興機械公司研(yán)發的，用于生産(chan)新型牆材的機(ji)械設備，用于大(da)規模生産陶粒(li)加氣塊塊，水泥(ni)發✨泡磚✏️，泡沫混(hùn)凝❗土磚，免蒸加(jiā)氣塊，泡沫混凝(níng)土砌塊的機械(xie)設備。陶粒自保(bao)溫✏️砌塊生💯産線(xiàn)設備生💃🏻産線從(cóng)配料 →攪拌(ban) →成型 →脫模 →切割(gē) →養護 →檢驗出廠整條(tiao)工藝流程操作(zuo)簡單方便，産量(liang)大，投資回🙇🏻報率(lü)高，是一種新型(xíng)環保建築機械(xiè)生産設備。

設備簡介：

陶粒自保溫砌(qì)塊生産線設備(bèi)包含上料系統(tong)、混料系統、攪🐉拌(bàn)😍系統、泵送系統(tǒng)、控制系統、切割(gē)系統等。具🔴體需(xu)要的設備有：配(pei)料機；攪拌平台(tái)；攪拌機；灌注機(jī)；澆注高速攪拌(ban)機定量📐倉；

模框擺渡車；模(mó)具；預養房運送(sòng)機構；翻轉脫模(mo)機；制品預養護(hu)🤞房；移動式掰闆(pan)分離機；

3T叉(cha)車；底闆 /模(mó)框擺渡軌道；調(diao)運車；

工藝流程：

水、水泥、陶粒按(an)一定計量要求(qiú)，加入 80-120目粉(fen)煤灰、石粉、礦粉(fen)、煤渣、煤矸石等(deng)（任選一種），經過(guò)計量，進入攪拌(bàn)機，經過攪拌發(fā)泡劑攪拌 5-10分鍾，靜止 0.5-1分鍾，進入模具(jù)澆注，澆注後送(song)至初養軌道，進(jìn)行 30-40度保溫(wen) 3-4小時，到達(da)脫模硬度後進(jin)行脫模，脫模完(wan)成後進入♈分🌏塊(kuai)切割機，切割後(hòu)送至養護軌道(dào)進行養護 11-30小時，由自動脫(tuō)模機進行脫模(mo)，脫模完成後由(you)坯體🈲吊裝💃🏻機送(song)至成品自動切(qie)割機，進行 2次切割，切割後(hou)自動輸送至成(cheng)品機械手，進行(hang)成品碼垛，後送(song)至⚽堆場進行自(zì)然養護 7-10天(tiān)即可出廠銷售(shòu)。

設備優勢(shi)：

陶(tao)粒自保溫砌塊(kuài)生産線 技(jì)術先進，性能優(you)越，具體優勢如(ru)下：

1、該設備(bèi)生産泡沫混凝(níng)土砌塊的主要(yào)原材料是粉煤(méi)灰、電石🈲灰等工(gōng)業廢料，在國内(nei)取材方便且價(jia)格低廉，整條生(sheng)産🌈線投♊資小，僅(jǐn)爲傳統生産線(xian)（高壓蒸養）的 20%到 2%，生産(chan)成本較低，運營(yíng)成本低。

2、節(jiē)能優勢：該項目(mu)生産線節省能(neng)源，不需要傳統(tong)的高壓❗釜“蒸養(yǎng)”，可大大節省電(diàn)能和燃煤。

3.工藝優勢：采用(yong)複合添加劑劑(jì)，會使砌塊産生(sheng)具有獨立封閉(bì)微孔，使砌塊内(nèi)部氣孔形狀及(ji)孔隙率難♊以控(kòng)制的問題得到(dào)了很好的解決(jue)，可大大降低砌(qi)塊吸水✔️率從而(ér)提高抗凍融性(xing)🔴能，從而🏒确保産(chan)品質量，杜絕了(le)産品的損耗。

4.設備優勢：采(cǎi)用自動化控制(zhì)系統，使整條生(sheng)産線工作更可(ke)靠；同時可采用(yòng)全數控技術，精(jing)确計量供料、高(gāo)速攪拌、快速發(fā)泡，使生産流程(cheng)簡化，從而節省(sheng)人♈力。

5、環保(bao)優勢：整個生産(chǎn)過程不排放廢(fei)水和煙塵、無污(wū)⭐染🈲、噪音小、不破(po)壞耕地，稱爲“世(shì)紀綠色”生産線(xiàn)。

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